全文如下：

“未来工厂什么样？？？
？？？”

中国巨石智能制造基地六分厂见闻

新华逐日电讯记者 黄书波

“呜……”，，，，，
，，中国巨石股份有限公司智能制造基地六分厂智能控制中心里，，，，，
，，警报声响起。。。。。。。

宽敞的智能控制中心，，，，，
，，硕大的显示屏充满了整堵墙，，，，，
，，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维生产线举行数字化、可视化的全流程监控，，，，，
，，却只有两名值班职员。。。。。。。

值班员李琦快速找到报警源，，，，，
，，点击显示屏，，，，，
，，“料仓送料延时2秒，，，，，
，，自动送料已恢复，，，，，
，，无需人工干预，，，，，
，，警报扫除”。。。。。。。

这是记者在DB电竞旗下中国巨石看到的场景。。。。。。。中国巨石是全球生产玻璃纤维的龙头企业，，，，，
，，位于嘉兴桐乡的智能制造基地六分厂是浙江省已宣布的12家“未来工厂”之一。。。。。。。在这里，，，，，
，，可以遇见未来的生产和生涯。。。。。。。

六分厂大厅

玻璃纤维生产线主要分为熔制、成型、拉丝、烘干和检装等生产环节，，，，，
，，智能化、数字化嵌入了全流程。。。。。。。

站在智能控制中心里，，，，，
，，六分厂厂长顾建定指着显示器上工业电视拍摄的窑炉实况说，，，，，
，，“窑炉接纳自然气、氧气混淆燃烧和电极加热方法熔化粉料，，，，，
，，玄色的是未熔化的粉料，，，，，
，，白色的是玻璃液，，，，，
，，温度需要抵达1600摄氏度。。。。。。。”

顾建定回忆，，，，，
，，21年前他刚进入中国巨石时，，，，，
，，窑炉燃料是重油，，，，，
，，通过人工增添或镌汰重油的加注量来实现温度控制，，，，，
，，难度很是大。。。。。。。“现在智能化系统，，，，，
，，可以通过对未熔化的粉料感知，，，，，
，，自动盘算出自然气和氧气的投放量，，，，，
，，从而精准控制炉温，，，，，
，，提高产品质量。。。。。。。”

行走在占地20万平方米的生产线里，，，，，
，，见到最多的是工业机械人——

“这一排是自动分派车，，，，，
，，它会将烘箱烘干的原丝筒自动运送到响应的包装线。。。。。。。”

“这些悬空的是智能机械臂，，，，，
，，它认真把已完成包装的原丝筒送到指定的摆放位置。。。。。。。”

“这些来往返回的是AGV智能搬运机械人，，，，，
，，它的使命是把整车的原丝筒送到智能仓储中心。。。。。。。”

顾建定说，，，，，
，，“在这条生产线，，，，，
，，已经基本不需要人工对产品举行移动和分类了。。。。。。。”

生产环节高度智能化，，，，，
，，带来了生产效率的重大提升。。。。。。。顾建定说，，，，，
，，现在这条生产线年人均产量能够抵达480吨，，，，，
，，比公司此前最好的生产线效率提高了20%，，，，，
，，“而那已经是全球最高生产效率了”。。。。。。。

“未来工厂”并不是不需要工人，，，，，
，，但工人的劳动强度大大降低。。。。。。。

顾建定先容，，，，，
，，在拉丝环节，，，，，
，，这条生产线还需要工人，，，，，
，，主要缘故原由是“这个环节的情形千差万别，，，，，
，，人工智能还不可像人一样处置惩罚错综重大的情形”。。。。。。。

记者在拉丝车间见到刘培金时，，，，，
，，这位云南小伙正在巡视将玻璃液“魔变”成玻璃纤维的拉丝装备。。。。。。。“从每一台拉丝装备顶手下来的玻璃丝有4000根，，，，，
，，每一根的直径只有头发丝的十分之一，，，，，
，，底部的卷丝装置会将这4000根玻璃丝集束成玻璃纤维。。。。。。。由于温度或杂质等因素，，，，，
，，会泛起玻璃丝断头的情形，，，，，
，，我的使命就是将这些断头处置惩罚好。。。。。。。”刘培金说，，，，，
，，他在巨石事情了10多年，，，，，
，，“感受事情越来越轻松，，，，，
，，以前看5台机械还手忙脚乱，，，，，
，，现在可以看15台机械，，，，，
，，并且天天处置惩罚的情形就三五次。。。。。。。”

“我们正在增强非标准化工序的研究，，，，，
，，这是一个渐进的历程。。。。。。。”顾建定说，，，，，
，，巨石的软硬件系统，，，，，
，，所有具有自主知识产权，，，，，
，，“不必担心被人‘卡脖子’”。。。。。。。

资源的循环使用，，，，，
，，是“未来工厂”的“标配”。。。。。。。

像集装箱一样，，，，，
，，但比集装箱还长的烘箱，，，，，
，，是玻璃纤维生产线继熔制、成型、拉丝后的生产环节。。。。。。。离烘箱三五米，，，，，
，，并没有热气扑面的感受。。。。。。。

“烘箱里的温度有100多摄氏度。。。。。。。”顾建定说，，，，，
，，以前烘干玻璃纤维，，，，，
，，需要破费大价钱购置蒸汽，，，，，
，，现在用的是窑炉的余热。。。。。。。窑炉的温度1600摄氏度，，，，，
，，以前余热不可充分使用。。。。。。。经由手艺刷新后，，，，，
，，这些余热经由锅炉转化成蒸汽，，，，，
，，完全知足了烘箱的温度要求。。。。。。。

每一卷原丝，，，，，
，，内里都会有数十克有误差的纱线，，，，，
，，需要人工去除。。。。。。。但在这条生产线上，，，，，
，，这些废丝不再是被扬弃，，，，，
，，而是会接纳使用，，，，，
，，“这既降低了本钱，，，，，
，，也消除了对情形的污染”。。。。。。。

“水也是一样。。。。。。。我们现在做到了天天爆发几多工业废水，，，，，
，，就接纳处置惩罚几多，，，，，
，，实现了循环使用。。。。。。。”顾建定说，，，，，
，，这些重新使用的资源，，，，，
，，事实上就是增添的利润。。。。。。。

数字手艺加持，，，，，
，，让“未来工厂”实现了产品质量全程控制。。。。。。。

玻璃纤维的质检，，，，，
，，一经是一个浩劫题。。。。。。。关于玻璃纤维制品，，，，，
，，会有工人随机抽取举行质量检测，，，，，
，，检测的效果再反响到拉丝生产环节，，，，，
，，再由拉丝工艺员调解手艺参数生产。。。。。。。检测数目多、人为因素多，，，，，
，，并且历程重大，，，，，
，，这是玻璃纤维生产质量控制的要害。。。。。。。

智能控制中心

“现在我们开发的系统，，，，，
，，可以自动对每一卷纱团举行检测，，，，，
，，其效果自动反响到拉丝生产环节，，，，，
，，拉丝装备自动举行参数修正，，，，，
，，实现了产品质量的精准控制。。。。。。。”顾建定先容。。。。。。。

记者在包装环节看到，，，，，
，，每一卷原丝筒都会被工业机械人自动贴上标签。。。。。。。“这个标签就是这卷原丝筒的‘身份证’，，，，，
，，内里备注了生产时间、生产者等要害信息。。。。。。。用户使用历程中发明问题，，，，，
，，我们可以追溯到问题爆发的源头。。。。。。。”顾建定说，，，，，
，，产品质量的提升，，，，，
，，让中国巨石享誉全球，，，，，
，，“以前是客户问为什么要买巨石的产品？？？
？？？现在是客户问为什么不买巨石的产品？？？
？？？”

“未来工厂”给人的印象，，，，，
，，不闻噪音，，，，，
，，不见粉尘，，，，，
，，没有油污。。。。。。。厂外行走汗如雨下，，，，，
，，厂内却凉爽宜人。。。。。。。

玻璃液到了拉丝生产环节，，，，，
，，尚有1300摄氏度的高温，，，，，
，，但在这里，，，，，
，，感受不到一丝炎热。。。。。。。刘培金说，，，，，
，，“这里的温湿度控制得比宿舍还好，，，，，
，，炎天工友们都愿意提前来交接班，，，，，
，，为的就是享受这里的凉意。。。。。。。”

拉丝车间“点石成丝”

记者在生产线的出口，，，，，
，，见到一排小我私家物品存储柜。。。。。。。“这是存储工人事情服的智能衣柜。。。。。。。”顾建定说，，，，，
，，这里的事情强度虽然不大，，，，，
，，但工人总是要洗衣服的。。。。。。。天天下班后，，，，，
，，工人只需把事情服放到存储柜边上的大储物箱里，，，，，
，，就会有专门员工认真统一洗濯，，，，，
，，然后放到单个的智能衣柜里，，，，，
，，“第二天只需用岗位证扫一下，，，，，
，，智能衣柜就会翻开。。。。。。。由于每件事情服里，，，，，
，，都嵌入含有员工信息的芯片”。。。。。。。

顾建定说，，，，，
，，“来我们这里的旅行者反响，，，，，
，，‘这里不是工厂’，，，，，
，，而是‘宾馆’”。。。。。。。

“未来工厂实现了从规模效益向手艺效益、治理效益、质量效益、品牌效益的转变，，，，，
，，实现了‘两流’（人流、物流）更通畅、‘两型’（资源节约型、情形友好型）更前进、‘两减’（减员、减负）更奏效、‘两化’（国产智能化、国产装备化）更到位和劳动条件更改善的目的。。。。。。。”中国巨石总裁张毓强说，，，，，
，，这是制造业企业提档升级的偏向。。。。。。。