媒体报道
经济日报：科技与经济连系的乐陋习范
泉源：CNBM 宣布时间：2009-05-31 这是一种神奇的纤维， ，，，，它只有头发丝的1/10至1/20般粗细， ，，，，柔软如蚕丝， ，，，，但却比钢硬、比铝轻、比不锈钢耐侵蚀， ，，，，又能像铜那样传热导电……
由于它的神奇， ，，，，当意外听到它已在中复神鹰碳纤维有限公司实现工业化生产时， ，，，，记者按捺不住， ，，，，一定要去亲眼看看。 。。
这是迟来的喜讯， ，，，，由于从去年12月最先， ，，，，它就已经从江苏连云港悄悄地出发， ，，，，走进天下数十家企业， ，，，，使其产品更具市场竞争力。 。。
虽然它没有张扬， ，，，，但它使国际垄断价钱下跌近一半。 。。
它就是有“新质料之王”美誉的碳纤维。 。。
也许中复神鹰的乐成带给DB电竞不但是碳纤维不再受制于人的喜悦， ，，，，更有实现科技效果工业化的启示。 。。
难堪的不懈追求
有人说， ，，，，千吨级的碳纤维生产线之以是能由中复神鹰研制乐成， ，，，，是由于有一群执著的碳纤维“追求者”。 。。
在这群“追求者”中， ，，，，张国良是一个厥后者， ，，，，3年多前他照旧一个碳纤维的外行人。 。。中复神鹰的故事就是从这个外行人的意外突入最先的。 。。
碳纤维进入张国良的视野是2005年年头， ，，，，其时他为了给自己的企业江苏连云港鹰游纺机集团寻找新产品开发目的， ，，，，听江苏奥神集团有限公司的认真人提及了碳纤维。 。。
碳纤维因具有极高的强度， ，，，，优异的导电、导热和耐侵蚀性等优良特征， ，，，，被普遍用于航天航空、交通、医疗、纺织及国防等领域， ，，，，与国民经济生长和国家清静亲近相关。 。。我国一直不可工业化生产碳纤维， ，，，，主要依赖入口， ，，，，而掌握其生产手艺的少少数国家不但不转让手艺， ，，，，还限制产品出口， ，，，，因而碳纤维一直是中国市场上的紧俏货。 。。在种种复合质料展上， ，，，，人们经常能看到“求购碳纤维， ，，，，有几多要几多”的牌子。 。。
这是一种怎样的纤维呢？？ ？？？？？为什么生产不出来？？ ？？？？？
经由认真的调研， ，，，，张国良相识到， ，，，，我国的碳纤维研究从上世纪60年月末就最先了， ，，，，各单位手艺在实验室都已成熟， ，，，，几个国家重点实验室也试制出了产品， ，，，，就是始终不可实现工业化。 。。现实上， ，，，，碳纤维的生产原理并不重大， ，，，，它是丙烯腈通过聚合反应成为聚丙烯腈， ，，，，再制成丝， ，，，，最后碳化这些原丝就获得了最终产品。 。。
当听到“聚丙烯腈”、“制成丝”的字眼时， ，，，，张国良连忙兴抖擞来：“原丝不就是腈纶丝吗？？ ？？？？？！”碳纤维专家又先容， ，，，，碳纤维原丝简直和腈纶丝是一样的因素， ，，，，但它致密性高、没有杂质， ，，，，险些没有缺陷， ，，，，因而很难生产。 。。若能生产出来就乐成了一泰半。 。。
在生产一线浸润了多年的张国良以为， ，，，，既然碳纤维原丝与腈纶丝都是由相同的质料通过相同的化学反应制造而成， ，，，，其生产工艺就应该有相通性， ，，，，只是反应条件和工艺的要求会更苛刻。 。。而我国经由上世纪八九十年月的引进消化再立异， ，，，，已完全掌握了腈纶生产装备的制造， ，，，，以及工艺设计和控制手艺。 。。于是， ，，，，张国良告诉他造访的专家们， ，，，，“我来完成碳纤维工业化。 。。”
“你要搞碳纤维？？ ？？？？？”一些专家先是投来受惊和嫌疑的眼光。 。。
有专家告诉张国良， ，，，，海内一家企业上亿元砸下去连原丝的影都没有见到。 。。
张国良把自己打拼10多年创下的净资产达10亿元的鹰游纺机集团交给职业司理人治理， ，，，，带着7000多万元现金， ，，，，全身心地最先了碳纤维工业化之路。 。。
此时的张国良已有更高的人生追求。 。。在他的眼中， ，，，，做出中国人自己的碳纤维， ，，，，已远不是企业生长的需要， ，，，，而是国家和民族之需， ，，，，是为民族争气、为祖国争光之举。 。。正如张国良写给时任江苏省科技厅厅长王永顺的一首64行散文诗所写：“我在实现一个梦想， ，，，，我被梦中的激情所燃烧……”
刘宣东从山东赶来了， ，，，，辞去了公职携家带口， ，，，，带着大腈纶生产的富厚履历和自己20年来网络的碳纤维资料；；；；；；
王国兴从吉林赶来了， ，，，，在花甲之年只身一人， ，，，，带着30多年碳纤维工艺研究的履历；；；；；；
宋志平、张定金从北京赶来了， ，，，，冒着任期内很可能难见效果的危害， ，，，，带着中央企业的资金、信息和人脉资源以及对碳纤维的深深明确。 。。
他们满怀着碳纤维“中国造”的梦想， ，，，，在天下碳纤维专家的智力和国家发改委的资金支持下， ，，，，仅用3年多的时间， ，，，，将中国碳纤维工业化的壮丽画卷逐渐展现在众人眼前————
2005年9月29日， ，，，，由连云港鹰游纺机集团控股， ，，，，江苏奥神集团有限公司参股的连云港神鹰新质料有限责任公司正式建设， ，，，，同时宣布建设年产220吨碳纤维生产线。 。。
2007年5月3日， ，，，，生产线乐成生产出第一批碳纤维， ，，，，并在装备研发中获得5项国家专利。 。。
2007年10月24日， ，，，，张定金向导的中国复合质料公司在其母公司DB电竞集团董事长宋志平的支持下， ，，，，以增资扩股形式加入该项目， ，，，，组建中复神鹰碳纤维有限责任公司， ，，，，同时拉开了万吨碳纤维工业化工程的序幕。 。。
2008年12月3日， ，，，，万吨碳纤维工业化工程的一期项目千吨碳纤维生产线顺遂投产。 。。
扎实推进自主立异
“你们为什么敢干？？ ？？？？？”这是所有人都会问的问题。 。。
“无知者无畏。 。。”董事长张国良总是这样讲。 。。但现实上， ，，，，中复神鹰人是经由了深图远虑的。 。。
2005年9月29日是中复神鹰碳纤维工业化的起点。 。。这一天中复神鹰人铭肌镂骨， ，，，，东华大学教授潘鼎也终身难忘。 。。这位中国碳纤维研究的专家被请到连云港， ，，，，为一群40岁上下的碳纤维外行人授课。 。。其时的潘教授虽然嫌疑他们乐成的可能性， ，，，，但照旧被他们的热诚感动， ，，，，一连5天， ，，，，他尽其所有把自己多年的研究效果教授给他们。 。。在潘鼎之后， ，，，，中复神鹰陆续请进海内的***碳纤维专家， ，，，，授课几十堂。 。。
不但请进来， ，，，，中复神鹰人还走出去， ，，，，上东北、走山西、访北京， ，，，，下上海……几十趟南下北上， ，，，，险些找遍了海内一经研究过、试验过碳纤维的人， ，，，，旅行了多家开展碳纤维研究的国家重点实验室， ，，，，充分相识碳纤维的性能、特点、研发明状、国际海内工业化历程以及项目可行性。 。。
通过充分的调研， ，，，，中复神鹰人发明， ，，，，在我国， ，，，，碳纤维的各单位手艺虽然成熟， ，，，，但疏散在差别的研究院所：聚丙烯腈的手艺在高分子研究机构， ，，，，原丝制造手艺在纺织手艺研究机构， ，，，，而碳化手艺则在质料研究机构。 。。由于这些单位手艺各自为战， ，，，，不可有用对接， ，，，，自然无法生爆发产品。 。。于是， ，，，，他们决议整合天下各方面的科技优势， ，，，，走集成立异之路， ，，，，实现碳纤维工业化。 。。
他们以东华大学、山东大学等国家重点实验室已通过验收的国家“863”碳纤维项目所取得的单位手艺、中试效果为依托， ，，，，引进碳纤维研究资深专家和腈纶生产的资深工程手艺专家， ，，，，整合实验室效果与工业化腈纶生产控制手艺， ，，，，施展鹰游纺机研发中心纺织机械设计制造的优势， ，，，，在没有现成的生产装备可参照， ，，，，没有现成的工艺流程可借鉴的情形下， ，，，，打响了自我设计、自我制造、自我装置、自我调试的碳纤维生产线的攻关战争。 。。
最令中复神鹰人难忘的是， ，，，，第一条年产500吨碳纤维原丝生产线调试投产的日子。 。。
2006年9月， ，，，，碳纤维原丝生产线最先装备调试， ，，，，然而却没有一个工人敢启动操作。 。。由于各人都知道， ，，，，装备启动后， ，，，，若聚合反应控制欠好， ，，，，有可能爆发暴聚征象， ，，，，原丝就会凝固在生产线上， ，，，，上万万元的装备将所有报废， ，，，，更坏的可能就是易燃易爆的生产质料爆发爆炸， ，，，，造成厂毁人亡。 。。
“责任太大了！最后是张国良亲自按下了谁人绿色的按钮。 。。”中复神鹰总司理李怀京告诉记者。 。。装备总算正常启动了， ，，，，一个又一个难题却接踵而来， ，，，，越干越难， ，，，，经常让人一筹莫展———
装备启动了， ，，，，生产线却没有买通。 。。重复查找才发明， ，，，，由于意外进入水分， ，，，，质料凝聚， ，，，，将一段12米长的运送管道梗塞， ，，，，于是， ，，，，10多名工人5个昼夜一直歇地一点一点抠， ，，，，终于疏通了管道， ，，，，生产线才得以意会。 。。
运送到牵伸机来的浆料越来越稀， ，，，，黏度一直下降， ，，，，基础拉不出丝来。 。。质料配比有问题？？ ？？？？？温度没控制好？？ ？？？？？无数次试验， ，，，，无数次失败， ，，，，浆料仍然是越来越稀。 。。最后， ，，，，他们另辟蹊径， ，，，，丝终于拉出来了。 。。
丝出来了， ，，，，但质量却总也不睬想， ，，，，他们又对要害装备牵伸机举行无数次刷新， ，，，，1个多月后， ，，，，才拉出知足的原丝。 。。在这个历程中， ，，，，科技职员发明了多项独创手艺， ，，，，申报了12项专利， ，，，，其中有4项已获得国家专利授权。 。。
……
76个日日夜夜， ，，，，包括董事长张国良在内的主要手艺职员和工人都未曾脱离工厂。 。。张国良事后回忆， ，，，，不是不想回家， ，，，，而是没有时间。 。。眼看着生产线上天天消耗十几万元， ，，，，却出不来及格产品， ，，，，各人心里着急啊， ，，，，只想着赶忙把眼前的问题解决掉， ，，，，可是问题一个接着一个， ，，，，把人牢牢地拴在了生产线上， ，，，，着实累得不可了就在厂里拼集着休息一下。 。。他们改了试， ，，，，试了改， ，，，，反重复复， ，，，，功夫不负有心人， ，，，，及格的原丝终于生产出来。 。。
在这条500吨的原丝生产线投产后， ，，，，接着是20吨的碳化生产线、100吨的碳化生产线、2500吨的原丝生产线、1000吨的碳化生产线， ，，，，一个又一个台阶， ，，，，中复神鹰人艰难地攀缘， ，，，，每一条生产线上都留下了集成立异的深深烙印， ，，，，每一米生产线的延伸都是辛勤汗水铺就。 。。
以企业为主体推进工业化
海内许多科研机构搞了三四十年也没能实现碳纤维的工业化， ，，，，而中复神鹰仅3年多时光就实现了三级跳：建成20吨、100吨、1000吨的碳纤维生产线。 。。缘故原由何在？？ ？？？？？
张定金以为， ，，，，不是中复神鹰有多神， ，，，，而是在最适当的时机， ，，，，接纳了最适当的方法进入碳纤维行业。 。。这个时机就是我国已拥有了碳纤维的实验室效果， ，，，，并完全掌握了腈纶工业化的手艺；；；；；；这个方法就是以企业为主体来推动科技效果工业化。 。。
他们剖析， ，，，，科研院所的科技效果不可工业化的主要缘故原由是科技与经济脱节， ，，，，缺乏工业化人才， ，，，，导致相关装备制造不出来， ，，，，许多工艺问题解决不了。 。。而这正是中复神鹰的优势所在， ，，，，其股东单位鹰游纺机集团是***重点高新手艺企业， ，，，，拥有强盛的纺织机械设计的手艺实力和先进的制造水平。 。。
中复神鹰的总照料王国兴告诉记者， ，，，，实验室手艺实现工业化并不是一个简朴的放大历程， ，，，，有的要领甚至是无法直接工业化扩大的， ，，，，需要再立异。 。。当记者请王国兴举个实例时， ，，，，他犯难了。 。。他说， ，，，，“这样的实例许多， ，，，，但要找个让你听得懂的还真禁止易。 。。”他想了半天， ，，，，选择碳纤维质料浆的生产工艺， ，，，，举了两个例子。 。。
一是解决质料浆生产工艺中的散热问题。 。。在实验室由于生产质料浆的反应容器小， ，，，，试验是一次次做， ，，，，因而可以通过将整个容器放在冷水中来抵达散热的目的。 。。而工业的反应容器比一辆轿车还要大， ，，，，又要一连生产， ，，，，若用实验室的要领不但行欠亨， ，，，，并且无法平衡散热。 。。于是， ，，，，他们从反应容器自己的刷新入手， ，，，，重复试验， ，，，，找到一个解决问题的诀窍， ，，，，抵达了散热的目的。 。。“这个诀窍只有恒久在生产一线的手艺职员才华想到。 。。这层窗户纸捅破了似乎很容易， ，，，，但没有它工业化就不可实现。 。。”王国兴强调说。 。。
另一个是解决质料浆质量的问题。 。。若将生产质料浆的实验室手艺直接举行工业化放大有两种可能， ，，，，一是一连聚合工艺， ，，，，二是间歇聚合工艺， ，，，，这两种工艺生产的质料浆质量都不敷好， ，，，，不可生产出高性能原丝。 。。最后， ，，，，他们综合这两种工艺的优点， ，，，，发明了一种新的工艺， ，，，，生产出了高质量的质料浆。 。。这一工艺及装备已获国家发明专利。 。。
在科技效果工业化的历程中还会泛起许多实验室研究时不需思量而工业化却无法回避的问题。 。。张国良告诉记者， ，，，，物料平衡和能量平衡问题就很典范。 。。好比溶剂的使用， ，，，，在实验室研究各单位手艺时， ，，，，用过的溶剂可以倒掉， ，，，，下次试验时再用新的， ，，，，而工业化时若是也这样做， ，，，，污染情形且不说， ，，，，生产本钱之大是无法遭受的， ，，，，必需循环使用。 。。“物料平衡、能量平衡提及来只有8个字， ，，，，但做起来就禁止易了， ，，，，这是一个系统工程， ，，，，有时间一个装备就要改几十上百次。 。。”
以企业为主体并不即是手艺所有由企业开发， ，，，，而是在以企业为主的条件下， ，，，，充分使用科研机构的资源， ，，，，推动科技效果工业化。 。。为了加大与科研机构相助的力度， ，，，，中复神鹰投资1亿元和东华大学共建碳纤维工程手艺中心。 。。这种细密的相助由于东华大学拥有纺织科学与工程等国家一级重点学科和纤维质料改性重点实验室等10个***科研基地， ，，，，使碳纤维工业化获得了强有力的科技支持。 。。有一段时间， ，，，，中复神鹰生产出来的碳纤维强度总也达不到标准要求， ，，，，企业的手艺职员重复试验也没有找到缘故原由， ，，，，厥后是东华大学的研究职员破解了这一难题。 。。他们运用企业没有的透视电镜， ，，，，在分子水平对产品举行剖析， ，，，，发明是结晶度不敷影响了碳纤维的强度。 。。于是， ，，，，企业手艺职员有针对性地对工艺举行了刷新， ，，，，问题迎刃而解。 。。
张国良常叹息， ，，，，“我是带了一支碳纤维工业化的国家队。 。。从这个意义上说， ，，，，若是没有海内科研机构多年科技开发和腈纶生产手艺的国产化所带来的手艺、履历、人才的积累， ，，，，就没有中复神鹰的今天。 。。”
3年多的时间， ，，，，几百台套装备和10多条生产线的自我设计、自我制造、自我装置、自我调试， ，，，，中复神鹰人遇到了数不清的难题， ，，，，经常陷入“山穷水尽”的田地， ，，，，但他们屡败屡战， ，，，，却越战越勇， ，，，，艰难度过一个个难关， ，，，，最终建成千吨碳纤维生产线。 。。
“千吨碳纤维生产线只是中复神鹰万吨碳纤维工程的第一步， ，，，，我们尚有许多难题要战胜。 。。”中国复合质料公司的母公司DB电竞集团董事长宋志平这样告诉记者。 。。
中复神鹰在工业化的蹊径上只迈出了一小步， ，，，，但足以证实以企业为主体， ，，，，开展自主立异， ，，，，是实现科技效果工业化的***途径， ，，，，也是科技与经济连系的乐陋习范。 。。
海内许多科研机构搞了三四十年也没能实现碳纤维的工业化， ，，，，而中复神鹰仅3年多时光就实现了三级跳：建成20吨、100吨、1000吨的碳纤维生产线。 。。缘故原由何在？？ ？？？？？
张定金以为， ，，，，不是中复神鹰有多神， ，，，，而是在最适当的时机， ，，，，接纳了最适当的方法进入碳纤维行业。 。。这个时机就是我国已拥有了碳纤维的实验室效果， ，，，，并完全掌握了腈纶工业化的手艺；；；；；；这个方法就是以企业为主体来推动科技效果工业化。 。。
他们剖析， ，，，，科研院所的科技效果不可工业化的主要缘故原由是科技与经济脱节， ，，，，缺乏工业化人才， ，，，，导致相关装备制造不出来， ，，，，许多工艺问题解决不了。 。。而这正是中复神鹰的优势所在， ，，，，其股东单位鹰游纺机集团是***重点高新手艺企业， ，，，，拥有强盛的纺织机械设计的手艺实力和先进的制造水平。 。。
中复神鹰的总照料王国兴告诉记者， ，，，，实验室手艺实现工业化并不是一个简朴的放大历程， ，，，，有的要领甚至是无法直接工业化扩大的， ，，，，需要再立异。 。。当记者请王国兴举个实例时， ，，，，他犯难了。 。。他说， ，，，，“这样的实例许多， ，，，，但要找个让你听得懂的还真禁止易。 。。”他想了半天， ，，，，选择碳纤维质料浆的生产工艺， ，，，，举了两个例子。 。。
一是解决质料浆生产工艺中的散热问题。 。。在实验室由于生产质料浆的反应容器小， ，，，，试验是一次次做， ，，，，因而可以通过将整个容器放在冷水中来抵达散热的目的。 。。而工业的反应容器比一辆轿车还要大， ，，，，又要一连生产， ，，，，若用实验室的要领不但行欠亨， ，，，，并且无法平衡散热。 。。于是， ，，，，他们从反应容器自己的刷新入手， ，，，，重复试验， ，，，，找到一个解决问题的诀窍， ，，，，抵达了散热的目的。 。。“这个诀窍只有恒久在生产一线的手艺职员才华想到。 。。这层窗户纸捅破了似乎很容易， ，，，，但没有它工业化就不可实现。 。。”王国兴强调说。 。。
另一个是解决质料浆质量的问题。 。。若将生产质料浆的实验室手艺直接举行工业化放大有两种可能， ，，，，一是一连聚合工艺， ，，，，二是间歇聚合工艺， ，，，，这两种工艺生产的质料浆质量都不敷好， ，，，，不可生产出高性能原丝。 。。最后， ，，，，他们综合这两种工艺的优点， ，，，，发明了一种新的工艺， ，，，，生产出了高质量的质料浆。 。。这一工艺及装备已获国家发明专利。 。。
在科技效果工业化的历程中还会泛起许多实验室研究时不需思量而工业化却无法回避的问题。 。。张国良告诉记者， ，，，，物料平衡和能量平衡问题就很典范。 。。好比溶剂的使用， ，，，，在实验室研究各单位手艺时， ，，，，用过的溶剂可以倒掉， ，，，，下次试验时再用新的， ，，，，而工业化时若是也这样做， ，，，，污染情形且不说， ，，，，生产本钱之大是无法遭受的， ，，，，必需循环使用。 。。“物料平衡、能量平衡提及来只有8个字， ，，，，但做起来就禁止易了， ，，，，这是一个系统工程， ，，，，有时间一个装备就要改几十上百次。 。。”
以企业为主体并不即是手艺所有由企业开发， ，，，，而是在以企业为主的条件下， ，，，，充分使用科研机构的资源， ，，，，推动科技效果工业化。 。。为了加大与科研机构相助的力度， ，，，，中复神鹰投资1亿元和东华大学共建碳纤维工程手艺中心。 。。这种细密的相助由于东华大学拥有纺织科学与工程等国家一级重点学科和纤维质料改性重点实验室等10个***科研基地， ，，，，使碳纤维工业化获得了强有力的科技支持。 。。有一段时间， ，，，，中复神鹰生产出来的碳纤维强度总也达不到标准要求， ，，，，企业的手艺职员重复试验也没有找到缘故原由， ，，，，厥后是东华大学的研究职员破解了这一难题。 。。他们运用企业没有的透视电镜， ，，，，在分子水平对产品举行剖析， ，，，，发明是结晶度不敷影响了碳纤维的强度。 。。于是， ，，，，企业手艺职员有针对性地对工艺举行了刷新， ，，，，问题迎刃而解。 。。
张国良常叹息， ，，，，“我是带了一支碳纤维工业化的国家队。 。。从这个意义上说， ，，，，若是没有海内科研机构多年科技开发和腈纶生产手艺的国产化所带来的手艺、履历、人才的积累， ，，，，就没有中复神鹰的今天。 。。”
3年多的时间， ，，，，几百台套装备和10多条生产线的自我设计、自我制造、自我装置、自我调试， ，，，，中复神鹰人遇到了数不清的难题， ，，，，经常陷入“山穷水尽”的田地， ，，，，但他们屡败屡战， ，，，，却越战越勇， ，，，，艰难度过一个个难关， ，，，，最终建成千吨碳纤维生产线。 。。
“千吨碳纤维生产线只是中复神鹰万吨碳纤维工程的第一步， ，，，，我们尚有许多难题要战胜。 。。”中国复合质料公司的母公司DB电竞集团董事长宋志平这样告诉记者。 。。
中复神鹰在工业化的蹊径上只迈出了一小步， ，，，，但足以证实以企业为主体， ，，，，开展自主立异， ，，，，是实现科技效果工业化的***途径， ，，，，也是科技与经济连系的乐陋习范。 。。
